Zastosowanie płyt HPL Puricelli we wnętrzach komercyjnych - gdzie materiał ten ma przewagę nad innymi rozwiązaniami?

Projektowanie i realizacja przestrzeni komercyjnych, takich jak hotele, biura, placówki medyczne czy strefy sanitarne, wymaga precyzyjnego doboru materiałów. We współpracy B2B decyzje zakupowe podejmowane są na podstawie wielu czynników, takich jak parametry fizyczno-chemiczne surowca, posiadane certyfikaty, przewidywane obciążenia użytkowe, specyfika montażu i logistyki czy całkowity koszt wdrożenia danego rozwiązania. W dzisiejszym artykule przedstawiamy, dlaczego płyty HPL stanowią racjonalną alternatywę dla innych, powszechnie używanych materiałów wykończeniowych - pod kątem technicznym, logistycznym i kosztowym.

Aby zachować maksymalną precyzję merytoryczną, naszą analizę właściwości i rozwiązań technologicznych oparliśmy na ofercie cenionego włoskiego producenta - marki Puricelli. 

Słowo „HPL” obejmuje szerokie spektrum produktów. Operując terminologią z nimi związaną, warto poznać dwa podstawowe rodzaje materiału:

• W przypadku grubości od 0,8 do 3 mm materiał definiuje się jako cienki laminat jednostronny (thin single-sided laminate), stosowany najczęściej jako okładzina na płytach wiórowych.
• W zakresie grubości od 4 do 25 mm materiał klasyfikowany jest jako laminat kompaktowy (compact laminate), który jest panelem samonośnym i dwustronnym.

Wśród rozmaitych możliwości, jakie daje oferta HPL Puricelli, wyselekcjonowano m.in. linię K&B (Kitchen & Bath). Została ona zoptymalizowana ściśle pod kątem wnętrz roboczych i komercyjnych. Producent ustandaryzował tu wymiary najczęściej wybierane i najbardziej praktyczne przy tworzeniu ciągłych zabudów: blaty robocze o grubości 12 mm dostępne w formatach 4200 x 1300 mm, 4200 x 1620 mm oraz 3050 x 1300 mm. Kolekcja ta daje wybór spośród 25 dekorów (wszystkie w grubości 12 mm) z grup: MONOCOLORS, WOOD, STONE i LOFT. Jednym z atutów laminatu kompaktowego jest również barwiony rdzeń - w naszej ofercie znajduje się 8 wariantów kolorystycznych rdzenia (Cachemire, Ice, Ash, Smoke, Kraft Brown, Safari, Black, Graphite). Kolorowy rdzeń stanowi integralną część materiału i po obróbce pozostaje widoczny, co może stać się ciekawym zabiegiem aranżacyjnym, w szczególności w przypadku mebli i innych realizacji z wyeksponowanymi krawędziami.

HPL Puricelli oferuje wiele możliwości wykończeń. Każda struktura jest idealnie dopasowana do wzoru płyty. W naszej bieżącej ofercie laminatów kompaktowych wyselekcjonowaliśmy 7 kluczowych struktur: AK Oak, MN Moon, NK Nike, AR Ardesia, GL Galaxy, MM Morematt, CY City, a także wykończenie NC, dostępne na jednym dekorze. Asortyment Architype stale się rozwija, dlatego w celu poznania aktualnej palety dostępnych rozwiązań, zalecamy sprawdzenie podstron konkretnych dekorów lub kontakt z naszym działem obsługi. 

Deklaracje o właściwościach materiałów muszą mieć bezpośrednie pokrycie w wynikach badań laboratoryjnych i niezależnych certyfikatach. Laminaty HPL Puricelli zostały zaprojektowane m.in. do zastosowań komercyjnych, a więc muszą podlegać wielu rygorystycznym wymogom. Materiały z serii PURICOMPACT są zgodne z normami EN 438-1, EN 438-2 oraz EN 438-4 (w wydaniach z 2016 r.) dla klas CGS i CGF. Materiał ten charakteryzuje się wysoką gęstością (zgodnie z badaniami EN ISO 1183), wytrzymałością na zginanie (EN ISO 178) oraz odpornością termiczną: płyty o grubości od 6 mm wytrzymują uderzenie kulą o dużej średnicy z wysokości zrzutu co najmniej 1800 mm, a ich powierzchnia znosi kontakt z suchym ciepłem w temperaturze do 160°C oraz wilgotnym do 100°C.

Puricelli kładzie duży nacisk na ekologię, oferując produkt przyjazny środowisku i certyfikowany znakiem FSC. Zastosowane innowacje pozwoliły na wyeliminowanie toksycznego fenolu z podstawowego procesu produkcji - fenol nie jest stosowany jako surowiec, dzięki czemu jego emisja kształtuje się na poziomie poniżej 0,002 mg/m³ (według normy AFNOR NF EN ISO 16000-9). Zgodnie z tą samą normą, płyty charakteryzują się najwyższą klasą A+ w zakresie emisji lotnych związków organicznych (TVOC ≤ 0,2 mg/m³). Z kolei w badaniach zgodnie z EN 13986 materiał ten osiąga bezpieczną klasę emisji formaldehydu E1. Są one również całkowicie bezpieczne w kontakcie z żywnością, osiągając wyniki całkowitej migracji poniżej 10 mg/dm² zgodnie z normą EN 1186. Wszechstronność i niezawodność materiału potwierdzają takie certyfikaty jak znak CE dla budownictwa czy rygorystyczny certyfikat IMO MED, dopuszczający laminaty do zastosowań w przemyśle morskim. 

Projektowanie obiektów użyteczności publicznej wymaga bezkompromisowego podejścia do kwestii ochrony przeciwpożarowej. Klasyfikacja reakcji na ogień dla laminatów PURICOMPACT (zgodnie z normą EN 13501-1) uzależniona jest od wariantu wybranej płyty i rodzaju zastosowanej podkonstrukcji. Standardowe panele (klasa CGS), montowane na stelażu drewnianym, spełniają wymogi dla poziomu D-s2, d0. Dla stref objętych szczególnymi restrykcjami przewidziano trudnopalny wariant CGF, który przy montażu na ramie metalowej osiąga wysoką klasę B-s1, d0. Specyfikując materiały do projektu, należy jednak uwzględnić istotny niuans technologiczny: o ile standardowa linia paneli wyróżnia się innowacyjnym, całkowitym wyeliminowaniem fenolu z procesu produkcji, o tyle osiągnięcie tak ekstremalnej trudnopalności dla wariantu CGF wymaga zastosowania specjalistycznych żywic fenolowych. Z perspektywy inwestora jest to więc zawsze celowy wybór - dopasowanie technologii do konkretnej strefy, balansujące między najwyższym standardem ekologicznym a rygorystycznym bezpieczeństwem pożarowym. 

Aby sprostać specyficznym wymogom komercyjnym, materiały PURICOMPACT wspierane są zaawansowanymi technologiami powłokowymi:

• MOREMATT - głęboko matowa, miła w dotyku powierzchnia wykazująca właściwości zapobiegające powstawaniu odcisków palców (anti-fingerprint).
• A.BAC - certyfikowana do kontaktu z żywnością obróbka antybakteryjna, stosowana w kolekcji K&B, redukująca obecność bakterii na powierzchni panelu nawet o 99,9% (zgodnie z normą JIS Z 2801:2010 z poprawką 1:2012 / międzynarodowy odpowiednik ISO 22196:2011).
• N.EXT - technologia dedykowana do wymagających zastosowań zewnętrznych, takich jak fasady, balkony, osłony przeciwsłoneczne i meble ogrodowe. Wyposażona jest w specjalną powłokę UV, która zapewnia długoletnią trwałość koloru.

Zobacz także: Technologie wytwarzania płyt HPL Puricelli – co kryje się za ich nazwami i gdzie najlepiej je wykorzystać?

Przestrzenie sanitarne w obiektach użyteczności publicznej - takich jak hotele, obiekty basenowe, biurowce, placówki medyczne czy oświatowe - stawiają przed materiałami wykończeniowymi rygorystyczne wymagania. Kluczowa jest tu odporność na wodę i wysoki poziom wilgotności powietrza. O ile oklejane płyty meblowe w takim środowisku z czasem narażone są na pęcznienie i rozwarstwianie, o tyle laminat wysokociśnieniowy całkowicie eliminuje to ryzyko. Wybierając płyty kompaktowe HPL, łazienki i toalety wyposaża się w trwały, wodoodporny materiał.

Dzięki jednorodnej strukturze, sprasowanej pod ogromnym ciśnieniem, panel kompaktowy nie ulega pęcznieniu ani rozwarstwieniu nawet przy bezpośrednim i długotrwałym kontakcie z bieżącą wodą. Co więcej, jego gęsta, pozbawiona porów budowa w naturalny sposób blokuje rozwój pleśni oraz grzybów. Zjawisko to, w połączeniu z certyfikowaną powłoką antybakteryjną (taką jak technologia A.BAC z kolekcji K&B), pozwala na zachowanie najwyższych standardów higienicznych. To właśnie bardzo niska absorpcja wody i wysoka stabilność wymiarowa (parametry mierzalne zgodnie z normą EN 438-2) sprawiają, że w branży B2B samonośne panele HPL są docelowym materiałem inżynieryjnym do projektowania systemowych kabin sanitarnych, wytrzymałych zabudów WC, szafek basenowych czy intensywnie eksploatowanych powierzchni łazienkowych.

Rozumiemy, jak ważne dla płynności inwestycji komercyjnej jest terminowe dostarczenie materiałów. Dlatego ofertę płyt HPL Puricelli podzieliliśmy na asortyment dostępny w naszym magazynie od ręki oraz produkty realizowane na zamówienie. Niewątpliwym atutem naszej oferty magazynowej jest jej elastyczność - minimalne zamówienie można złożyć już przy zakupie ¼ płyty, a dla wygody klientów oferujemy cięcie arkuszy materiału na połówki i ćwiartki (zarówno wzdłuż, jak i wszerz).

Planując wykorzystanie laminatów Architype w projekcie, należy pamiętać, że dostępność zawsze odnosi się do konkretnej konfiguracji: dekoru, wykończenia powierzchni, grubości oraz formatu. W praktyce oznacza to, że wybrany wzór może być dostępny od ręki jako płyta robocza o grubości 12 mm, podczas gdy ten sam dekor w grubości 4 mm będzie wymagał sprowadzenia z fabryki.

Czas realizacji zamówień jest uzależniony od naszych bieżących stanów magazynowych oraz logistyki dostaw. Z kolei w przypadku płyt na zamówienie, harmonogram dostaw wynika bezpośrednio z cyklu produkcyjnego oraz transportu międzynarodowego. Z tego względu nie operujemy uniwersalnymi terminami dostaw, które moglibyśmy wyrazić w konkretnej liczbie dni. Ostateczny harmonogram jest zawsze sporządzany i potwierdzany przez opiekuna klienta w momencie składania zamówienia.

Dla wygody osób zainteresowanych ofertą Architype, na stronie z paletą dekorów i podstronach poszczególnych materiałów dostępne są informacje o dostępności, a także orientacyjny czas realizacji dla opcji, które nie są dostępne od ręki. 

Na etapie kosztorysowania inwestycji komercyjnych analizuje się m.in. różnice między HPL a laminatem CPL lub standardową płytą wiórową melaminowaną. Aby dokonać optymalnego wyboru, należy zrozumieć technologiczną budowę tych surowców. Płyta melaminowana powstaje poprzez bezpośrednie zaprasowanie filmu dekoracyjnego (papieru nasączonego żywicą) na rdzeniu z płyty wiórowej lub MDF. Jest to rozwiązanie bardzo popularne, ekonomiczne i sprawdzające się w standardowych, domowych projektach meblowych. Ponieważ jednak składa się z pojedynczej warstwy dekoracyjnej pozbawionej rdzenia wzmacniającego, jej odporność na silne uderzenia mechaniczne w intensywnie użytkowanych strefach publicznych jest siłą rzeczy ograniczona.

Wyższą odporność oferuje laminat CPL (Continuous Pressure Laminate). Produkowany w procesie prasowania ciągłego, posiada w swojej strukturze warstwy papieru kraftowego. Jego zaletą jest duża elastyczność - to materiał idealny do obróbki typu postforming, dlatego stosuje się go na zaoblonych krawędziach, profilowanych parapetach czy skrzydłach drzwiowych.

Z kolei w miejscach narażonych na intensywną eksploatację (np. hotele, szkoły, biura, placówki medyczne) najlepszym rozwiązaniem jest laminat wysokociśnieniowy (HPL). Jako ceniony włoski producent płyt HPL, Puricelli wytwarza ten materiał w prasach wielopółkowych, gdzie poddawany jest on działaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Kluczową różnicą jest tu zwarta struktura składająca się z wielu sprasowanych warstw papieru rdzeniowego. To właśnie ten wielowarstwowy rdzeń sprawia, że HPL zapewnia najwyższą w tym zestawieniu odporność na ścieranie, wilgoć oraz uderzenia twardymi przedmiotami. Dzięki temu fronty meblowe HPL, panele ścienne czy lady recepcyjne gwarantują wieloletnią trwałość w najbardziej wymagających środowiskach komercyjnych.

W projektowaniu wymagających przestrzeni komercyjnych nie ma miejsca na kompromisy jakościowe. Stosowanie „tanich zamienników” może przynieść skutek odwrotny do zamierzonego. Dotyczy to rozmaitych elementów, od materiałów budowlanych, przez wykończeniowe, aż po meble i dodatki. Skupmy się na materiałach wykończeniowych - rekomendowanym przez nas podejściem jest racjonalny podział budżetu w zależności od funkcji, jaką pełni dana powierzchnia. Jako dystrybutor doradzamy naszym klientom dobór surowca, który precyzyjnie odpowiada na rzeczywiste obciążenia w konkretnej strefie. 

W przypadku wnętrz komercyjnych, należy wyraźnie rozdzielić płaszczyzny poziome od pionowych. Poziome narażone są na uderzenia punktowe, ścieranie przez przesuwane naczynia i sprzęt, działanie silnych środków chemicznych czy obciążenia mechaniczne. W takich, o wiele bardziej wymagających warunkach, niezastąpiony pozostaje konglomerat kwarcowy, zapewniający bezkompromisową wytrzymałość. Powierzchnie pionowe z kolei mierzą się z zupełnie innymi wyzwaniami. Wymagają nienagannej higieny, wysokiej odporności na uderzenia, a także zabezpieczenia przed aktami wandalizmu, takimi jak graffiti. W tych strefach laminat HPL jest rozwiązaniem, które przewyższa swoją funkcjonalnością konglomerat kwarcowy.  

Decyzja powinna opierać się jednak nie tylko na geometrii (pion/poziom), ale przede wszystkim na intensywności użytkowania. Konglomerat kwarcowy to bezkompromisowy wybór na intensywnie eksploatowane obszary w kuchniach (np. tam, gdzie przygotowuje się posiłki) czy na główne lady recepcyjne, zapewniając przewagę w postaci odporności na zarysowania i ścieranie, odporności na uderzenia punktowe, a także możliwości frezowania krawędzi oraz tworzenia niemal niewidocznych łączeń. Z kolei blaty z HPL to rozwiązanie szyte na miarę dla stref sanitarnych, laboratoriów, placówek edukacyjnych czy zapleczy roboczych w hotelach.

Efekt takiego podziału wynika z kilku czynników, które bezpośrednio wpływają na kwestie finansowe i logistyczne:

• Zestawiając równe powierzchnie materiału, 6,8 m² konglomeratu kwarcowego (przy grubości 20 mm) osiąga wagę rzędu 320 kg, podczas gdy analogiczna powierzchnia laminatu HPL o grubości 12 mm waży zaledwie około 110 kg. Ta różnica w masie znacznie zmienia wymagania co do podkonstrukcji. Ciężki materiał wymusza stosowanie specjalnie zaprojektowanych, droższych stelaży. Stosunkowo lekki, 12-milimetrowy HPL można z powodzeniem zamontować na standardowych profilach przy znacznie szerszym rozstawie podparcia, pamiętając o zachowaniu minimum 30-milimetrowej szczeliny wentylacyjnej od ściany. Aby uwzględnić naturalną pracę materiału, otwory montażowe należy nawiercać o 2-3 mm szerzej niż wynosi średnica elementu mocującego.
• Wielkoformatowy panel HPL Puricelli (4200 x 1620 mm) dostarcza 6,8 m² gotowej okładziny w zaledwie jednym arkuszu, a płyty KRAFFTEN (również HPL, dostępny w naszej ofercie) oferują aż 7,9 m² jednolitej płaszczyzny (4300 x 1830 mm). W przypadku ścian o standardowej wysokości 2,7 m pozwala to na pokrycie całego pionu bez żadnego widocznego łączenia poziomego lub zaledwie z jednym. Konglomerat kwarcowy w formacie 3200 x 1600 mm wymusza stosowanie większej liczby elementów. Mniejsza liczba płyt do zamontowania to krótszy czas pracy ekipy montażowej i redukcja kosztów. 
• Największy panel HPL (płyta KRAFFTEN 12 mm) waży około 126 kg, podczas gdy analogiczna, tak duża powierzchnia konglomeratu kwarcowego ważyłaby znacząco powyżej 300 kg. Użycie laminatów na powierzchniach pionowych umożliwia mniejszą liczebność ekipy budowlanej, brak konieczności organizowania kosztownego, specjalistycznego sprzętu do podnoszenia płyt oraz zwiększa prawdopodobieństwo, że materiał zmieści się w ciągach komunikacyjnych, aby wnieść go na daną kondygnację. 
• W realizacjach komercyjnych płaszczyzny pionowe są zazwyczaj wielokrotnie większe niż poziome. Optymalizacja materiałowa na tak dużym metrażu przynosi natychmiastowy, całościowy efekt dla budżetu inwestycji. Z kolei próby optymalizacji kosztów wykończenia powierzchni poziomych mogą negatywnie wpływać na ich właściwości użytkowe, nie dając niemal żadnych zauważalnych zysków.

Wybór odpowiednio wyselekcjonowanego laminatu HPL jest więc w pełni świadomą i uzasadnioną decyzją. W wielu zaawansowanych projektach materiał ten jako jeden z nielicznych może sprostać wyzwaniom, z którymi inne, znacznie cięższe materiały sobie nie radzą. Ważnym wyróżnikiem surowca są także: certyfikat IMO MED (zastosowanie w przemyśle morskim), znak CE dla wyrobów budowlanych (0987-CPR-196) oraz dedykowane serie dla zastosowań zewnętrznych, odporne na wszelkie warunki atmosferyczne oraz zanieczyszczenia graffiti. Powyższa charakterystyka materiału dowodzi, że jest on czymś znacznie bardziej zaawansowanym aniżeli tanim, budżetowym zamiennikiem innych rodzajów płyt.

Co jednak najważniejsze z perspektywy estetyki i ostatecznego odbioru wizualnego, przemyślana, szeroka i stale rozwijana gama dekorów pozwala na zachowanie spójności całego wnętrza i elementów zewnętrznych. Umożliwia to projektantom i architektom idealne zintegrowanie zarówno różnych wzorów czy wykończeń HPL ze sobą nawzajem, a także z innymi materiałami, zachowując przy tym bezkompromisowy standard realizacji dla całej inwestycji.